不銹鋼鍛件鍛后熱處理，又稱為第一熱處理或預(yù)備熱處理，通常是緊接在鍛造過(guò)程完成之后進(jìn)行的，有正火、回火、退火、球化、固溶等幾種形式。今天我們來(lái)了解其中幾種。

       正火：主要目的是細(xì)化晶粒。將鍛件加熱到相變溫度以上，形成單一奧氏體組織，經(jīng)過(guò)一段均溫時(shí)間穩(wěn)定后，再出爐空冷。正火時(shí)的加熱速度為：在700℃以下應(yīng)緩慢，以減少鍛件中的內(nèi)外溫差和瞬時(shí)應(yīng)力，最好在650℃~700℃之間加一個(gè)等溫臺(tái)階；在700℃以上，尤其在Ac1（相變點(diǎn)）以上，應(yīng)提高大型鍛件的加熱速度，爭(zhēng)取獲得更好一些的晶粒細(xì)化效果。正火的溫度范圍通常在760℃~950℃之間，根據(jù)成分含量不同的相變點(diǎn)不同而定。通常碳與合金含量越低，正火溫度越高，反之則越低。有些特殊鋼種可達(dá)1000℃~1150℃范圍。但不銹鋼及有色金屬的組織轉(zhuǎn)變卻是靠固溶處理來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

       回火：主要目的是擴(kuò)氫。并且還可以穩(wěn)定相變后的組織結(jié)構(gòu)，消除組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力及降低硬度，使不銹鋼鍛件易于加工并不產(chǎn)生變形。回火的溫度范圍有三種，即高溫回火（500℃~660℃）、中溫回火（350℃~490℃）和低溫回火（150℃～250℃）。常見(jiàn)的大鍛件生產(chǎn)都采用高溫回火方式。回火一般緊跟在正火之后進(jìn)行，當(dāng)正火鍛件空冷至220℃～300℃左右時(shí)，重新入爐加熱、均溫、保溫，然后隨爐冷至鍛件表面250℃~350℃以下出爐即可。回火后的冷卻速度應(yīng)足夠緩慢，以防在冷卻過(guò)程中因瞬時(shí)應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生白點(diǎn)，并盡量減少鍛件中的殘余應(yīng)力。通常將冷卻過(guò)程分為兩個(gè)階段：在400℃以上，因鋼處于塑性較好、脆性較低的溫度范圍，冷速可稍快一點(diǎn)；在400℃以下，因鋼已進(jìn)入冷硬和脆性較大的溫度范圍，為了避免開(kāi)裂和減少瞬時(shí)應(yīng)力，應(yīng)采取更為緩慢的冷卻速度。對(duì)于白點(diǎn)和氫脆較敏感的鋼，需要根據(jù)氫當(dāng)量和鍛件有效截面尺寸大小，確定延長(zhǎng)回火時(shí)間擴(kuò)氫，以便將鋼中的氫擴(kuò)散溢出，使其降低到安全的數(shù)值范圍。

       退火：溫度包括了正火和回火的整個(gè)范圍（150℃～950℃），采用爐冷的方式，做法與回火差不多。加熱溫度在相變點(diǎn)以上（正火溫度）的退火叫完全退火。沒(méi)有發(fā)生相變的退火叫不完全退火。退火的主要目的是為了消除應(yīng)力和穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)，包括冷變形后的高溫退火和焊接后的低溫退火等等。正火+回火是比單純退火更高級(jí)的手段，因?yàn)橄嘧兂浞帧⒔M織轉(zhuǎn)變充分，并且有恒溫?cái)U(kuò)氫的過(guò)程。

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