因為大型鍛件作為機械設備中的關鍵零件，所以它的組織性能的好壞直接影響著設備的安全。所以下面主要給大家分享大型軸類鍛件凸面錐形砧拔長研究的相關知識。

拔長作為鍛造的主要工序之一，其對鍛后工件的性能有至關重要的作用。而目前常用的拔長方法存在著工件變形不均勻，鍛后材料性能各向異性等缺陷。本文主要針對大型軸類件拔長過程展開研究，旨在確定一種能夠使得變形均勻化、提高鍛件橫向力學性能的工裝輔具及相應的拔長工藝參數。 

首先采用有限元數值模擬軟件Deform-3D，以30Cr2Ni4MoV鋼為變形材料，設計了拔長過程可有效實現橫向變形的凸面錐形砧，并對不同的凸面錐形砧角度β、不同砧寬比、不同壓下量及不同送進量進行了模擬，通過分析不同工藝參數模擬時的結果，對比工件內部的應力狀態、應變分布等。從而確定合適的凸面錐形砧制坯工藝參數：型砧角度β為8°，砧寬比為1.0，壓下量為11%（采用0°-180°-90°的翻轉方式），送進量為0.8-0.9。 基于上述研究結果對600MW汽輪機低壓轉子軸類鍛件鍛造過程進行模擬，并將利用凸面錐形砧制坯鍛造的結果同傳統鐓粗-拔長鍛造的模擬結果進行對比，研究凸面錐形砧制坯工藝與傳統鐓粗-拔長鍛造工藝中某一工序鍛后的等效性。結果表明，新型制坯工藝鍛后構建內部的等效應變明顯比一鐓一拔后的等效應變要大，且變形更加均勻。

但比兩鐓兩拔后工件內部的等效應變要略小。 在此基礎上，對傳統鐓拔工藝和新型制坯工藝進行物理縮比實驗。并對利用WHF法拔長和新型制坯工藝鍛后的工件分別沿軸向和橫向取樣進行拉伸、沖擊實驗，并在鍛件心部及表層取樣分析鍛后的晶粒度。實驗結果表明：與WHF法相比，經過新型制坯工藝鍛后工件的晶粒度（表層和心部）明顯細化。且橫向的屈服強度提高8.5%，抗拉強度提高12.1%，沖擊功提高26.5%，軸向上強度、沖擊功變化不大；橫向延伸率提高4.1%，斷面收縮率提高5.5%，軸向延伸率提高5.0%，斷面收縮率提高19.4%。

本文提出的凸面錐形砧拔長工藝生產大型軸類鍛件，有利于晶粒的細勻化，并實現材料橫向力學性能的提升。以上就是這篇文章主要講述的內容，希望對大家能夠有所幫助。