(一)變形工藝選擇原則

選擇變形工藝是編制工藝中最重要的部分，也是難度較大的部分，因為影響的因素很多，例如，工人的經(jīng)驗，技術(shù)水平，車間設(shè)備條件，坯料情況，生產(chǎn)批量，鍛造用工，輔具情況，鍛件的技術(shù)要求等。 所以沒有統(tǒng)一的規(guī)律，要具體情況具體對待。一般說來，應(yīng)遵守下列幾個原則.

①鍛造工序愈少愈好。

②加熱次數(shù)要最少。

③使用的工具愈簡單、愈少愈好。

④操作技術(shù)愈簡單愈好。

⑤最終一定要符合鍛件技術(shù)條件的要求。

總之，要結(jié)合車間的具體生產(chǎn)條件，參考類似典型工藝，盡量采用先進(jìn)技術(shù)，保證獲得良好的鍛件質(zhì)量、高的生產(chǎn)率和盡可能少的材料消耗。

(二)典型變形工序的選擇

    一般來說，鍛件變形工序的選擇可根據(jù)鍛件形狀、尺寸和技術(shù)要求，結(jié)合各基本工序的變形特點，參考有關(guān)典型工藝確定。選擇變形工藝包括：確定制造該鍛件所需的基本工序，輔助工序，安排工序順序，設(shè)計工序半成品的尺寸等。

1)餅塊類鍛件的變形工藝：一般均以鐓粗成形。當(dāng)鍛件帶有凸肩時，可以根據(jù)凸肩尺寸，選取墊環(huán)鐓粗或局部鐓粗。若鍛件的孔可沖出，則還需采取沖孔工序。

2)長軸鍛件：軸桿類鍛件一般需要拔長工序。對于階梯軸桿需要先壓肩分段再拔長。若鍛件的孔可沖出，則還需采取沖孔工序。

3)空心類鍛件：一般需要鐓粗、沖孔，而后有的需要心軸拔長以增加其長度，有的需要擴孔擴大其內(nèi)、外徑。采取哪種變形方案，主要取決于空心鍛件的外徑、內(nèi)徑和高度這3個幾何尺寸的相互關(guān)系。

    所以，我們山西永鑫生重工股份有限公司在鍛造過程中，嚴(yán)格按照鍛件的變形工序原則加工，不同材質(zhì)的鍛件選用不同的方法，使得我們的鍛件產(chǎn)品質(zhì)量很好，很多客戶多產(chǎn)品非常滿意。